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    PVC 生产过程中,经常出现因成品中杂质粒子数超标,造成产品优等品率下降的问题,为此采取相应措施,提高了产品质量。WEYSYS生产的过滤设备已大量运用到聚合配料去离子水回收及VCM单体的固体颗粒杂质过滤中。
    1、原料
    聚合配料:PVC生产过程中需要大量的去离子水,其主要用于配制化学助剂;用作聚合反应加料水,聚合反应过程注入水,聚合釜、压缩机和泵等设备的机械密封水,聚合釜涂壁前后、聚合釜卸料时设备的冲洗水。其中,化学助剂的配制用水、聚合反应加料水、聚合反应过程注入水、聚合釜和泵等设备的机械密封用去离子水要参加整个聚合反应。因此,对此部分去离子水质量要求较高,不仅对悬浮物和固体颗粒含量要求苛刻,而且对可溶性杂质含量也有严格要求;而对冲洗用去离子水可溶性杂质含量的要求则相对低一些。为了减少去离子水消耗,降低PVC生产成本,PVC离心母液去离子水回收工艺,过滤后的离心母液在水中悬浮物和固体颗粒含量达到要求后,放至去离子水回收槽中储存,专门用作聚合涂壁、冲洗和卸料等过程冲洗水。此项设计大大减少了聚合生产的去离子水用量,从而降低了生产成本。
    VCM单体质量:若氯乙烯水含量较高,水中可能会夹带碳钢管道被腐蚀产生的Fe3+,Fe3+进入聚合釜参与聚合反应会使PVC颗粒变黄; 同时,单体中的其他杂质( 如乙炔、二氯乙烷等)参与聚合反应也会降低PVC树脂的热稳定性,造成部分树脂在汽提、干燥工序分解变色,形成杂质粒子。
    VCM单体进料过滤
    VCM单体原料很重要的是不含有可见的胶体和杂质;这些杂质会导致鱼眼效应或绝缘失效,而高端高价格的应用不允许使用不合格的PVC。VCM的过滤效果直接影响PVC的质量高低。
    未反应单体循环过滤
    未参与反应的单体(主要是氯乙烯)将由凝结器回收,回收的过程会在反应器上部产生泡沫, 泡沫携带PVC粒子会阻塞凝结器导致生产故障停机, 过滤器用来保护凝结器.
    醋酸乙烯酯单体过滤
    醋酸乙烯酯单体有时被用来降低结晶,同时允许最终产品在较低的温度反应合成, VAc通常的比例为重量比的9~15%, VAc泵入反应器时,为了保证质量,同样需要增加过滤器,通常5微米绝对精度过滤。
    2、聚合工艺
    聚合釜检修时,尤其在清釜作业时,会将各种工具、材料、脚手架等带入聚合釜,其可能带有铁锈、泥土等杂质,甚至螺栓等大块材料,这些异物若残留于釜内,会形成大量杂质粒子。
    3、汽提工序
    汽提工序中,浆料与蒸汽在汽提塔内进行逆向接触,充分换热,以减少 PVC 树脂中氯乙烯的残留量。汽提工序控制温度较高,是杂质粒子产生的一个重要环节。
    4、干燥工序
    在干燥工序中,产生杂质粒子的主要原因如下。
    ( 1) 混料槽壁粘料。汽提工序送来的浆料经过换热器后温度降至 75 ~ 80 ℃,进入混料槽后,若初始料位较高,而后降低,则混料槽壁会粘料,若长时间未进行冲洗,则在高温下可能分解产生黑黄点。
    ( 2) 干燥温度过高。气流干燥主要靠 140 ℃ 热空气与含水质量分数 20% 的树脂进行热交换,脱除树脂内的水分。若空气温度过高或离心机下料不稳,则树脂易分解产生黑黄点。
    ( 3) 干燥塔床积料。气流干燥时,若大块树脂无法被气流吹起,就会落入气流干燥塔塔底,在塔底持续受热分解产生黑黄点,在风压变化的情况下,变色树脂从大块树脂上剥落,被风吹入系统,形成杂质粒子。
    ( 4) 干燥风机过滤棉长时间不更换,堆积过多的杂质粒子,并随空气进入系统,造成成品杂质粒子数超标。
     
    过滤系统带来的收益
    保证高质量PVC的连续生产
    增加收入
    最大的保证产能
    最少的停机时间
     
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